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攀钢提升焦炉煤气系统安全管控能力

  15日,攀钢钒炼铁厂1至6号焦炉新升级的煤气在线检测报警系统正式投用。这标志着攀钢焦炉煤气运行在线自动检测与安全管控能力进一步提升,职工在炼铁区域作业时更有了安全保障。

    据了解,新上的焦炉地下室煤气自动报警系统与通风装置能够同步联锁,当煤气泄漏或聚积达到设定报警值时,通风设备自动启动,消除区域煤气量的聚积,始终保持地下室处于安全状态。

    焦炉地下室煤气管道纵横交错,煤气管道上的各种阀门有几百个,点多面广,又是一个半密闭空间,煤气容易聚积超标。攀钢借鉴国内同行经验,努力探索和提升焦炉煤气安全运行管控能力,在现有焦化行业煤气报警系统标配基础上,结合实际,对焦炉煤气自动报警系统进行升级改造。

    针对攀钢钒、西昌钢钒焦炉地下室煤气自动报警系统,无法实现与通风设备同步远程控制的难点,特别是攀钢钒6座焦炉煤气自动报警系统由于安装时间较早,存在不能储存历史数据、不能调取报警参数等功能缺失,攀钢对两家单位煤气自动报警系统进行升级改造。

    升级改造后的新系统增加了现场探头,可以根据焦炉地下室煤气浓度值变化大小进行信息采集。当地下室煤气浓度超过一定值时,通过组态软件,在焦炉交换机室实现远程声光报警,同时启动通风排风装置,强制通风,始终保持地下室空气处于安全状态。

    与老系统相比,新上的煤气自动报警系统延伸了安全技防功能,可结合现场工艺和设备工况,根据煤气等有毒有害气体泄漏的危害程度进行综合研判,有针对性地采取安全防范措施,最大限度保障作业人员安全和焦炉煤气系统安全运行。同时,还在焦炉地下室增设轴流风机,提高地下室通风置换能力。

    与此同时,攀钢针对炼铁区域检维修、特殊作业环节,修订完善了《炼铁厂煤气作业(巡检)安全管理规定》《炼铁厂煤气排水器(水封)管理》《进入煤气区域准入制度》等规章制度及操作规程,完善检查机制和操作规程,确保煤气作业(巡检)标准化、制度化。同时,为班组增配便携式一氧化碳检测报警器,提升现场有毒有害气体自动监测水平,切实从物防上筑牢职工生命安全防线。